Высокая твердость и износостойкость. Наплавочные материалы СВС-класса являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это дает возможность данным материалам успешно работать в любых условиях абразивного влияния. Традиционные наплавочные материалы типа «сормайт» (электроды Т-590, Т-620), которые являются в сущности износостойкими сплавами, имеют ряд существенных недостатков, а именно: недостаточна твердость (50-60 HRC), невысокая износостойкость, а также значительное термическое влияние на поверхность, которая наплавляется, и перемешивание с основным металлом в результате концентрации всей мощности наплавочной дуги на стержне электрода. Электроды СВС-класса дают возможность получить защитное покрытие с твердостью 63-70 HRC, износостойкость которого при трении о жесткозакрепленный абразив в 1,2-1,5 раз превышает износостойкость твердых сплавов типа ВК и ацетиленовой наплавки ленточным релитом (карбидом вольфрама) и в 2,5-3,5 раз износостойкость электродов типа «сормайт».
Технологическая простота и высокая продуктивность. Упрочнение осуществляется методом электродуговой наплавки с использованием серийного сварочного оборудования типа ВДУ, ВДГ и стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное. Данный наплавочной материал можно изготовлять как в виде порошковых электродов длиной 400 мм для ручного электродугового наплавления, так и в виде ленты с поперечным сечением 8х3 мм для механизированных способов наплавки. Для использования ленты пригодны любые модели серийных сварочно-наплавочных автоматов (типа А 1416) после незначительной доработки узла подачи электрода и специальные полуавтоматы типа "Орбита-НП", разработаны на нашем предприятии.
Умеренные цены и доступность. Поскольку при производстве материалов СВС-класса не используется вольфрам, их цена является соизмеримой со стоимостью традиционных безвольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 и прутки сормайта) и на порядок более низкой от стоимости материалов на основе карбида вольфрама, а для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное).

Для потребностей реставрации изношенных поверхностей деталей машин со средней твердостью рабочей поверхности 25-40 HRC предназначен отдельный класс порошковых наплавочных материалов. Слой, наплавленный указанными материалами, легко обрабатывается методом резания, а его толщина не лимитируется. Предлагается к применению при реставрации рабочих поверхностей крановых колес, посадочных поверхностей валов под подшипники и других рабочих элементов, а также элементов крупногабаритных зубчатых зацеплений и цепных передач.

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошковой ленты сечением 8х3 мм или порошковых электродов длиной 400 мм. В зависимости от условий эксплуатации упрочненных деталей предлагается следующий набор наплавочных материалов (см. табл.1).

Перечень материалов
№	Марка	Назначение	Характеристики
Материалы для износостойкой наплавки
1	Электроды ЭП-ТБ-2-40 тип: 220Т6Р6Х2НС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания ручным электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 63-69 HRC Износостойкость 3,0-3,5 Коэффициент наплавления 8-8,5 (здесь и в дальнейшем - г/А·год)
2	Лента ЛП-ТБ-2-40 тип: 220Т6Р6Х2НС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC Износостойкость 3,0-3,3 Коэффициент наплавления 14-16
3	Электроды ЭП-ТБ-2-6 тип: 230Т5Р4Х3ГС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками ручным электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC Износостойкость 1,8-2,1 Коэффициент наплавления 8-8,5
4	Лента ЛП-ТБ-2-6 тип: 230Т5Р4Х3ГС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 62-65 HRC Износостойкость 1,8-2,0 Коэффициент наплавления 12-14
5	Электроды ЭП-ТБ-1-6 (ЭП-ТБ-1-6.1) тип: 350Х20Г2Т	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей (в т.ч. чугунных), которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа ручным электродуговым (ацетиленовым) способом	Твердость наплавленного слоя 50-55 HRC Износостойкость 1,4-1,5 Коэффициент наплавления 8-8,5
6	Лента ЛП-ТБ-1-6 тип: 350Х20Г2Т	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 50-53 HRC Износостойкость 1,4-1,5 Коэффициент наплавления 14-16
Материалы для реставрационной наплавки чугуна
7	Электроды ЭП-ТБ-1-11 чугун перлитного класса С - 3,5-4,0% Si - 4,0-4,5%	Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом	Структура наплавленного материала – перлитный чугун Температура местного подогрева 500-680 ^оС Коэффициент наплавления 8-9
8	Электроды ЭП-ТБ-1-10 модифицированный никелем чугун С - 3,5-4,0% Si - 4,0-4,5% Ni - до 2,5%	Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом	Структура наплавленного материала – модифицированный высокопрочный чугун Температура местного подогрева 450-500 ^оС Коэффициент наплавления 8-9

* при трении о жесткозакрепленный абразив относительно электрода Т-620.

Режимы наплавки
Наименование параметра	Значение для электродов	Значение для ленты
Полярность дуги	обратная	обратная
Вольт-амперная характеристика дуги	падающая	жесткая
Сила тока, А	180 - 220	200 - 450
Напряжение дуги, В	30 - 40	25 - 35
Скорость подачи электрода, см/с	–	1,2 - 2,5
Скорость подачи детали, см/с	–	0,9 - 1,2
Вылет электрода, мм	–	30 - 50
Коэффициент наплавления, г/А·год	8,0 - 8,5	12 - 16
Расходы наплав. материала на 1 дм² наплавки, кг	0,24	0,20
Коэффициент использования электрода	0,93	–
Производительность наплавки, дм² в мин.	до 0,5	до 1,2

Срок доставки Наплавочные материалы - от 22 дней.
Стоимость доставки до терминала транспортной компании - бесплатно.
Возможна адрессная доставка по Владивостоку.

 Добавить отзыв